ブラインドリベットポップリベットとも呼ばれる、ワークピースの片側のみにアクセスできる場合に使用される永久的な機械的ファスナーです。それらは、中心を通るマンドレルを備えた円筒形の本体 (シェル) で構成されています。取り付け中、マンドレルはシェル内に引き込まれ、ブラインド側が変形し、材料をクランプする二次ヘッドを形成します。
「ブラインド」という用語は、ファスナー自体ではなく、取り付け状態を指します。このタイプのリベットは、自動車組立、板金製造、航空宇宙構造、建築外装、およびアクセスが片側に限定される一般製造に広く適用されています。
ブラインド リベットは 4 つの主要なセクションで構成されます。
| 成分 | 説明 |
| リベット本体（シェル） | あらかじめ成形されたヘッドを備えた中空シリンダー (通常はドーム型または皿頭) |
| マンドレル | 特定の引張力で分離するように設計されたブレークポイントを備えたインナーステム |
| セッティングヘッド（ツール上） | マンドレルを掴み、引っ張り力を与えるツールコンポーネント |
| ブラインドサイドヘッド | セット時に発生する変形部分で、材料をアクセスできない側からクランプします。 |
動作原理: リベットツールはマンドレルを掴み、外側に引っ張ります。マンドレルが引き抜かれると、その拡大された先端によりリベット本体がブラインド側で半径方向に拡張し、電球型の頭部が形成されます。所定の張力で、マンドレルはネックポイントで破損し、セットされたリベットが所定の位置に残ります。
リベット材料の選択は、接合される基材、環境への曝露、および機械的負荷の要件に基づいて行われます。
アルミリベット（スチールまたはアルミマンドレル付き）
最も一般的なタイプで一般的な組み立てに適しています
軽量、適度なせん断強度と引張強度
板金、HVAC ダクト、消費者製品、自動車内装に使用
スチールリベット（亜鉛メッキまたはプレーン）
アルミより強度が高い
構造用途や厚手の材料に最適
鉄骨フレーム、機械ガード、産業機器に使用
ステンレス製リベット
耐食性があり、屋外および海洋環境に適しています
強度と硬度が高いため、より強力な取り付けツールが必要です
船舶用ハードウェア、建築外装材、化学処理装置に使用
銅と真鍮のリベット
優れた導電性と耐食性
電気用途、装飾金具、革製品に使用される
モネル（ニッケル銅合金）リベット
海水や化学薬品環境における優れた耐食性
高い強度と耐熱性
海洋工学、化学プラント、海洋構造物で使用されます。
直径: リベットの直径は本体の外径を指します。一般的なサイズには、2.4 mm (3/32 インチ)、3.2 mm (1/8 インチ)、4.0 mm (5/32 インチ)、4.8 mm (3/16 インチ)、5.6 mm、6.4 mm (1/4 インチ) があります。直径の選択は耐荷重要件に基づいて行われます。直径が大きいほど、せん断強度と引張強度が高くなります。
グリップ範囲: 接合される材料の合計の厚さです。各リベット サイズは、通常はメーカーによって提供される特定のグリップ範囲をカバーします。
| 直径 | 一般的なグリップ範囲 | 塗布厚さ |
| 2.4mm | 1.0～3.0mm | 薄板とエレクトロニクス |
| 3.2mm | 1.5～4.5mm | 軽量シートメタル |
| 4.0mm | 2.0～5.0mm | 中シート組立 |
| 4.8mm | 2.5～6.5mm | 一般的な構造接続 |
| 6.4mm | 3.0～8.0mm | ヘビーデューティ用途 |
重要なルール: グリップ範囲は実際の材料の厚さをカバーする必要があります。リベットが短すぎると、適切なブラインドヘッドを形成できず、接合不良が発生します。長すぎると、マンドレルがきれいに折れず、余分な本体がはみ出す可能性があります。
信頼性の高いリベットの性能を得るには、適切な穴の準備が不可欠です。
穴径：リベット本体径より0.1～0.2mm大きい穴としてください。穴が大きいとせん断強度が低下し、関節の動きが可能になります。穴が小さすぎると、挿入中にリベット本体が損傷し、取り付けが困難になる可能性があります。
| リベット径 | 推奨穴サイズ |
| 2.4mm | Φ2.5～2.6mm |
| 3.2mm | Φ3.3～3.4mm |
| 4.0mm | Φ4.1～4.2mm |
| 4.8mm | Φ4.9～5.0mm |
| 6.4mm | Φ6.5～6.6mm |
エッジ距離: 穴の中心は材料のエッジから少なくともリベット直径の 2 倍でなければなりません。エッジの距離が不十分であると、リベットに負荷がかかったときに材料が裂ける可能性があります。
材料の位置合わせ: 穴あけやパンチングの前に、すべての層を適切に位置合わせする必要があります。リベット本体がワークピースに対して面一に着座するように、穴の両側からバリを除去する必要があります。
ステップ 1: 正しいリベットを選択する 直径、グリップ範囲、および材質が用途に適切であることを確認します。
ステップ 2: ワークピースを準備する すべての層にドリルまたはパンチで穴を開けます。バリを取り除き、表面をきれいにします。リベットの際の分離を防ぐために、材料を一緒にクランプします。
ステップ 3: リベットを挿入する アクセス可能な側から穴にリベットを通します。予備成形されたヘッドは上面に対して平らに置かれます。リベット本体がすべての層に完全に伸びていることを確認してください。
ステップ 4: リベットツールを配置する 適切なノーズピースをリベットツールに取り付けます。ノーズピースをリベットマンドレルの上に置き、完全にかみ合っていることを確認します。
ステップ 5: ツールを操作する ツールを絞るか作動させてマンドレルを引っ張ります。マンドレルが指定されたネックポイントで破損するまで続けます。リベットが適切にセットされていると、ブラインド ヘッドが完全に形成され、壊れたマンドレルが工場出荷時のヘッドと同一面かわずかに下にあることがわかります。
ステップ 6: インストールを検査する 次のことを確認します。
工場出荷時のヘッドは素材に対して同一面に設置されています
素材間に隙間が存在しない
ブラインドヘッドは完全に形成されています (該当する場合、材料を引き上げることによりアクセス可能な側から見えます)
マンドレルの破損はきれいで、適切な深さです
| 欠陥 | 観察可能な標識 | 考えられる原因 |
| 不完全なブラインドヘッド | ブラインド側にはほとんど変形が見られません。 | リベットが材料の厚さに対して長すぎます。引っ張る力が不十分です |
| 着座前にマンドレルが破損 | クランプ材なしでマンドレルが破損 | 工具のノーズピースが小さすぎます。リベットが短すぎます。材料の過剰な詰め込み |
| 破損したファクトリーヘッド | アクセス側の亀裂または変形 | 過度の力;工具の位置がずれている。脆性材料 |
| ジョイントが緩い | セット後に素材を分離したり移動したりすることが可能 | グリップ範囲が正しくありません。穴が大きすぎる。設定サイクルが不十分 |
| マンドレルが工具に引っかかる | マンドレルが破壊後に排出されない | ノーズピースを着用。工具内の異物。ノーズピースのサイズが間違っている |
| 楕円形または変形した穴 | セット後の穴形状の歪み | 穴が大きすぎます。材料の位置がずれている。過度の横荷重 |
手動リベットプライヤー 時々使用する場合や軽い用途に適しています。リベット径4.8mmまでのモデルを用意。てこの設計はさまざまです。小さなリベットにはシングルハンドル、大きなサイズには複合アクションです。
空気圧リベットガン 大量生産に適した空気動力のツール。安定した引張力とより速いサイクルタイムを実現します。大径リベットやステンレスタイプの場合に必要です。空気供給量は通常 5 ～ 7 bar。
バッテリー駆動のリベットツール 携帯性に優れ、現場での用途に適しています。 4.8 mm までのほとんどの汎用リベットに十分な力を提供します。バッテリー技術はコードレスの利便性を提供しますが、充電ごとのサイクル容量は限られています。
油圧およびサーボ リベッター 高強度構造リベットなどの重工業用途に使用されます。品質保証のため、正確な引張力の監視とデータ追跡を提供します。
ノーズピースの選択: 各リベットの直径に対応するノーズピースが必要です。リベットサイズを変更する場合はノーズピースの交換が必要です。一部のツールは、生産効率を高めるためのクイックチェンジ システムを提供します。
ブラインド リベット接合は通常、一次引張荷重 (材料を引き離す力) ではなく、せん断荷重 (接合面に平行な力) を対象に設計されています。
せん断強度は、リベットがその軸に対して垂直に耐えることができる最大の力です。これは、ほとんどの重ね継手の主要な設計パラメータです。
引張強さは、リベットがその軸に沿って耐えることができる最大引張力です。一般に、ほとんどのブラインド リベット タイプのせん断強度よりも低くなります。
疲労性能：ブラインドリベットは、本体が中空でマンドレル穴に応力が集中するため、ソリッドリベットに比べて耐疲労性が低くなります。周期的な荷重がかかる用途では、構造用リベットまたは高強度タイプ (モネルやスチールなど) を考慮する必要があります。
ジョイント設計の推奨事項: 負荷の大きいジョイントでは 1 つのリベットではなく、複数のリベットを千鳥状に使用します。材料の弱化を避けるため、リベット間の最小間隔はリベット直径の 3 倍です。
異種材料が接触すると、電気腐食のリスクが生じます。リベットの材質は母材に合わせて選定してください。
| 基材 | 推奨リベット材質 |
| アルミシート | アルミニウム（スチール製マンドレルも可） |
| 鋼板（塗装・無塗装） | スチール（亜鉛メッキ）またはステンレススチール |
| ステンレス鋼板 | ステンレス鋼 |
| 銅合金 | 真鍮または銅 |
| 海洋環境 | モネルまたはステンレス鋼 316 |
規則: リベットは、基材の腐食の促進を避けるために、基材に対して陰極性 (より高貴な) でなければなりません。不明な場合は、シーラントまたはガスケットで絶縁してください。
密閉リベット: 中心部からの水やガスの漏れを防ぐ閉端ボディが特徴です。防水用途、圧力容器、風雨にさらされる構造物に使用されます。
マルチグリップ リベット: より広いグリップ範囲をカバーするように設計されており、在庫要件が軽減されます。さまざまな厚さの材料の用途に適しています。
セルフピアスリベット (SPR): 事前に開けられた穴なしで取り付けられます。リベットは最上層を貫通し、最下層に広がります。自動車の車体組立て、特にアルミニウムや混合材料の接合部に使用されます。
ブレイクステム リベット: マンドレル ヘッドは固定後もリベット本体内に保持され、マンドレルの脱落を防ぎます。マンドレルの緩みが汚染を引き起こす可能性がある用途 (食品加工、電子機器) で必要です。
溝付きリベット: プラスチック、木材、複合材料などの柔らかい素材での引き上げ性能を向上させる溝付きボディを備えています。
リベットは、湿気や汚染物質から保護して、乾燥した清潔な状態で保管する必要があります。アルミニウムとスチールのリベットは湿気の多い環境では酸化する可能性があり、設置性能と耐食性に影響を与えます。
使用するまで元のパッケージに保管してください
保管場所の湿度を 60% 以下に保つ
油、溶剤、工業用粉塵への曝露を避ける
先入れ先出しベースで在庫をローテーションする
長期間 (24 か月以上) 保管されたリベットは、使用前に腐食または劣化がないか検査する必要があります。
目視検査（取り付けチェック）：
工場出荷時のヘッドは同一平面上で同心円状です
マンドレルの破損はきれいで、ヘッドの下に見えます
両側に亀裂や歪みはありません
引張引張試験: 引張試験機を使用してサンプル リベットを定期的に引張試験し、せん断値と引張値が仕様を満たしていることを確認します。最小サンプル: バッチあたり 5 リベット。
グリップテスト: セットされたリベット内の残りのマンドレルの長さが許容範囲内 (通常、ヘッド表面の下 0.5 ～ 1.5 mm) であることを確認します。
破壊検査: 選択されたリベットの断面を検査して、ブラインドヘッドの形成を検査し、材料の適切な変形を確認します。これは、プロセス検証およびツール変更検証中に特に重要です。
| 問題 | 即時チェック | 解決 |
| リベットが穴の中で回転する | 穴の直径が大きすぎます | より大きな直径のリベットに交換します。正しい穴のサイズ |
| リベットが挿入できない | 穴径が小さすぎる | 穴を正しいサイズにリーミングします |
| ツールが引っ張れない | 間違ったノーズピースまたは磨耗したツールジョー | ノーズピースを交換します。サービスツール |
| マンドレルの破損が早すぎる | グリップレンジが短すぎる | ロンググリップリベットを使用 |
| マンドレルが折れない | 引張力が不十分 | より強力なツールを使用してください。空気圧をチェックする |
| ブラインドヘッドが形成されていない | リベットが長すぎるか工具の故障 | グリップ範囲を確認します。ツールの動作を確認する |
| 硬化後に材料が分離する | クランプ力が不足している | グリップ範囲を短くします。穴のフィット精度を向上させる |
このガイドは、ブラインド リベットの選択と取り付けに関する基本的なリファレンスを提供します。重要なアプリケーションの場合は、製造元の技術仕様を参照し、製造前に代表的なアセンブリに対して認定テストを実行してください。
